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不停车带压密封技术

一、用途
不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装
置的设备、管道发生泄漏，可以在不停车，不影响生产正常进行的情况下，带
温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。
阀门填料函泄漏，可在几分钟内消除，不用再更换填料，阀门开关自如。法兰
、直管、三通、弯头、螺纹接头、器壁等部位泄漏，可根据现场情况，用先进
轻便专用工具和，采用不同的封堵办法予以消除。
本技术已广泛用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。
二、技术特点
1、带温、带压、消除泄漏不用停产，施工过程始终不影响生产的正常进行。
2、消除泄漏不需要动火，保证安全。
3、泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速。
4、不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，用来消除法兰、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏，是其他密封方法无法相比的。
5、适应性强，应用范围广，几乎所有各种流体的泄漏，都可以用本技术消除。
6、价格便宜，经济效益高。
三、基本原理
生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，采用大于介质系统压力的推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，泄漏被阻止，建立一个新的可靠的密封结构。
四、适用范围
1、泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。

2、泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。
3、泄漏介质温度：-195℃～800℃
4、泄漏介质压力：真空0～32Mpa（320kg/cm2）。
五、经济效益和社会效益
1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的经济效益

2、避免了能源大量损失。在已消除的泄漏点中，大部分（约80%）为水蒸气泄漏，除部分影响停产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5、消除了噪音、减少了环境污染。
6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中收回。